- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 14116. Курсовой проект - Водоотводящие сети города Мурманск | Компас
Введение
Исходные данные
1. Выбор системы и схемы канализации
1.1. Поквартальная трассировка сети
1.2. Выбор норм водоотведения и коэффициентов неравномерности
2. Расчет площади стока, числа жителей и среднесекундного расхода с кварталов
3. Определение расчетных расходов
3.1 Расход от населения города
3.2 Расход от промышленного предприятия
3.3 Расчетные расходы от коммунальных предприятий
4. Определение расчетных расходов на расчетных участках
5. Гидравлический расчет сети
5.1 Основные формулы гидравлического расчета
5.2 Определение начальной глубины заложения сети
7. Расчет главной насосной станции
8. Расчет дождевой канализации
9.Трубы канализационной сети
10. Основания под трубы
11. Заделка стыков
12. Колодцы канализационной сети
13. Вентиляция сети
14. Требования техники безопасности и промышленной санитарии_
15. Требования гражданской обороны
Литература
Приложение
Расположен в северной полосе России (г. Мурманск)
Грунты-суглинки.
Грунтовые воды на глубине 8,0 м.
Степень благоустройства города:
Район 1-застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом, канализацией и ванными с местными водонагревателями;
Район 2-застройка зданиями, оборудованными внутренним водопроводом, канализацией и системами централизованного горячего водоснабжения.
d1=180 чел/га
d2=240 чел/га
Коммунальные предприятия:
Баня: пропускная способность 1000 чел/сут
Больница: число коек 380
Школа: число учащихся 800, продолжительность смены 6 часов
Промышленное предприятие: часовой завод.
Производительность: 1смена - 800 тыс. руб.
2смена - 500 тыс. руб.
Число рабочих: 1смена-1400
2смена-800
Расход воды на одну душевую сетку 500 л за 1 ч.
-пересеченная схема канализации. Поквартальная трассировка производится по пониженной грани.
Дата добавления: 03.01.2021
|
|
14117. Курсовой проект - Проектирование щитового тоннеля | Компас
Введение 3
1 Проверка очертания тоннельной обделки 4
2 Технический надзор 7
3 Проектирование тоннельного пересечения 11
3.1 Исходные данные 11
3.2 Выбор типа тоннельной обделки, ее конструирование и расчет 13
3.3 Проектирование производства работ по щитовой проходке тоннеля с комплексной механизацией основных процессов 20
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 25
На основании исходных данных определим мощности слоев:
- супесь легкая – 13,25 м
- суглинок тяжелый – 13,16 м
- глина жирная – 3,84 м
- суглинок тяжелый пылеватый – 4,46 м.
Дата добавления: 04.01.2021
|
 14118. Дипломный проект - Повышение эксплуатационной надёжности отопительной котельной с модернизацией системы удаления дымовых газов котла «КВ-Г-4,65-150» в котельной №3 МУП «Тепловые сети» в Псковской обл. | Компас
-Г-4,65-150, работающего на газообразном топливе на базе котельной МУП "Тепловые Сети" г. Великие Луки, Псковской области. Выполнены теплотехнические расчёты, а также конструкторские вопросы в разделе «Специальный вопрос», в пояснительной записке.
Во втором разделе даны общие сведения о предприятии.
В третьем разделе дано обоснование темы и выбор технического решения. на котором строится дальнейшая работа.
В четвертом разделе представлены теплотехнические расчёты.
В пятом разделе рассмотрен специальный вопрос.
В шестом разделе приведена экономическая эффективность предлагаемого технического решения.
В седьмом и восьмом разделе содержатся основные требования по безопасности жизнедеятельности на производстве, а также отражена вопросы экологичности внедряемых мероприятий.
В приложения вынесена спецификация к сборочному чертежу.
Введение
1 Состояние вопроса и задачи ВКР
1.1 Общие сведения об утилизации дымовых газов
2 Основные сведения о предприятии
2.1 Основные направления деятельности предприя-тия.
2.2 Общая характеристика системы теплоснабжения
2.3 Вспомогательное оборудование котельной № 3
2.4 Химводоподготовка (ХВО)
2.5 Анализ фактических эксплуатационных затрат .
3 Обоснование темы и технических решений ВКР .
3.1 Типы конструкций и особенности работы охладителей дымовых газов котла
3.2 Патентный поиск
3.2.1 Устройство для нагрева теплоносителя (Пат. РФ № 2143646)
3.2.2 Нагреватель жидкости (Пат. РФ № 2117878)
3.2.3 Способ нагрева жидкого теплоносителя и устройство для его осуществления (Пат. РФ № 2178125)
3.2.4 Утилизационный водонагреватель (Пат. РФ № 2194223)
3.2.5 Утилизатор тепла уходящих газов (Пат. РФ №2335695)
4 Теплотехнические расчёты
5. Специальный вопрос
5.1 Расчёт кожухотрубного теплообменника
5.2 Расчёт полезного объёма конденсатосборника
5.3 Расчёт фланцевого соединения теплообменника
6 Технико - экономическая эффективность ВКР
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность ВКР
7.1 Меры безопасности при техническом обслуживании котла
7.2 Техническое обслуживание и техническое освидетельствование
7.3 Хранение
7.4 Транспортирование
7.5 Утилизация.
8 Экологичность ВКР
8.1 Экологические аспекты применения утилизаторов теплоты
8.2 Расчёт минимальной высоты трубы в котельной
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Одним из перспективных направлений, используемых при модернизации котельных, является глубокая утилизация теплоты дымовых газов. Данный приём направлен на получение дополнительного тепла и тем самым снизить расход потребляемого топлива. В данной выпускной работе ставится задача модернизации водогрейного котла КВ-Г-4,65-150 путём установки дополнительного утилизатора тепла дымовых газов и обеспечения глубоко-го охлаждения дымовых газов.
Данное мероприятие имеет ряд преимуществ: значительно снижаются вредные выбросы в окружающую среду с дымовыми газами; повышается экономичность работы котельной за счёт использования дополнительного тепла дымовых газов. Наряду с этим следует учитывать последовательность включения утилизатора теплоты в тепловую схему котельной, для его пра-вильной и эффективной работы.
Объектом исследования выбрана котельная №3 предприятия МУП "Тепловые Сети" г. Великие Луки, Псковской области.
Котельная № 3, введена в эксплуатацию в 1966 г., вид топлива – уголь, в 1994 г. переведена на природный газ.Установленная мощность котельной – 20,00 Гкал/ч, подключенная мощность на 01.01.2019 г. составляет 18,876 Гкал/ч.Котельная № 3 является источником тепловой энергии для нужд отопления и вентиляций, а также ГВС. Система теплоснабжения – четырехтрубная.
Характеристики источника теплоснабжения котельной :
| -left:-2.85pt"]Характеристики теплогенерирующих энергоустановок | -left:-2.85pt"]Вид
-left:-2.85pt"]топлива
-left:-2.85pt"]основное/
-left:-2.85pt"]резервное | -left:-2.85pt"]Подключенная мощность с учетом потерь тепловой энергии на транспортировку и затрат тепловой энергии на собственные нужды источника тепла, Гкал/ч | | -left:-2.85pt"]Тип
-left:-2.85pt"]установленных котлов | -left:-2.85pt"]Год
-left:-2.85pt"]ввода в эксплуатацию | -left:-2.85pt"]Износ % | -left:-2.85pt"]Тепло -производительность котла, Гкал/час | -left:-2.85pt"]Общая тепло -производительность Гкал/ч | -left:-2.85pt"]Общая | -left:-2.85pt"]ОВ | -left:-2.85pt"]ГВС | -Г-4,65-150,
| | | | | | | | | -Г-4,65-150,
| | | | -Г-4,65-150,
| | | | -Г-4,65-150,
| | | |
Из 4-х котлов – 3 имеют 100% износ.
К тепломеханическому оборудованию котельных относятся основное оборудование, вспомогательное оборудование, оборудование химводоподготовки.
В котельной эксплуатируют четыре водогрейных котла типа КВ-Г-4,65-150.
Водогрейные котлы указанных типов предназначены для производства тепловой энергии, используемой на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Заключение
1. МУП «Тепловые Сети» г. Великие Луки Псковской области является убыточным предприятием, действующим на основании устава и законодательства Российской Федерации. На рынке производства тепловых ресурсов существует уже более 26 лет. 2. Анализ показал, что производственная площадь предприятия за 3 года не изменилась и составляет 3,72 тыс. м2; предприятие является убыточным и в 2019 году убыток составил -30595 тыс. руб.
3. Был проведён анализ литературы, патентный поиск и теплотехнический расчет контактного утилизатора тепла.
4. На основании полученных данных были выдвинуты следующие предложения: оптимальным вариантом устанавливаемого охладителя дымовых газов будет использование утилизатора на основе трубчато-пластинчатого теплообменника с конденсатосборником.
5. На основании расчётов экономической эффективности ВКР можно сделать вывод, что модернизация котельной окупится через 2,3 года, что является приемлемым для предприятия.
6. В разделе по безопасности жизнедеятельности и экологичности ВКР были рассмотрены меры безопасности по эксплуатации теплотехнического оборудования и вопросы экологии.
7. Стоит отметить, что предлагаемая модернизация котла КВ-Г-4,65-150 с установкой охладителя дымовых газов, помимо вышеуказанной возможности экономить топливо и электроэнергию, является эффективным решением задачи, связанных с теплоснабжением.
Дата добавления: 05.01.2021
|
14119. Курсовой проект - Проектирование сцепления автомобиля | T-Flex
Введение 4
1 Исходные данные 5
2. Внешние скоростные характеристики двигателя 10
3. Проектирование сцепления 13
3.1 Выбор основных параметров ведомого диска 13
3.2 Определение силы сжатия дисков 14
3.3 Расчет размеров нажимного диска 15
3.4 Расчет диафрагменной пружины 17
3.5 Расчет пружин демпфера крутильных колебаний 17
3.6 Расчет шлицевого соединения 18
3.7 Расчет деталей, передающих момент с маховика на
нажимной диск 18
3.8 Выбор привода сцепления 19
Библиографический список 20
Дата добавления: 05.01.2021
|
14120. Курсовой проект - Основание и фундаменты промышленного здания 60 х 30 м в г. Красноярск | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий. 4
1.1. Исходные данные. 4
1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки. 4
1.1.2. Объемно-планировочное решение здания. 6
1.1.3. Сбор нагрузок на верх обреза фундамента. 7
1.1.4. Выбор типа колонн, размеры колонн и их привязки к разбивочным осям. 9
1.2. Анализ инженерно-геологических условий. 9
1.2.1. Супесь (на геологическом разрезе № I) 10
1.2.2. Песок пылеватый (на геологическом разрезе № II) 10
1.2.3. Песок средней крупности (на геологическом разрезе № III) 11
1.2.4. Заключение. 12
2. Расчет и конструирование ФМЗ. 12
2.1.1. Определение нормативной глубины сезонного промерзания. 12
2.1.2. Определение расчетной глубины сезонного промерзания. 12
2.1.3. Принятие окончательной глубины заложения подошвы фундамента. 13
2.2. Определение размеров обреза. 13
2.3. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез. 14
2.4. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 15
2.5. Определение условного расчетного сопротивления грунта. Назначение размеров подошвы фундамента. Уточнение расчетного сопротивления грунта. 16
а) Определение условного расчетного сопротивления грунта. 16
б) Назначение размеров подошвы фундамента. 17
в) Уточнение расчетного сопротивления грунта. 17
г) Определение фактических давлений под подошвой фундамента. 17
2.6. Расчет прямоугольных размеров в плане фундаментов в программе «RAZMER». 19
2.7. Расчет осадки ФМЗ. 19
3. Проектирование свайного фундамента. 22
3.1. Глубина заложения подошвы ростверка. 22
3.2. Корректировка приведенных нагрузок. 22
3.3. Выбор длины, типа и марки свай. 22
3.4. Определение несущей способности сваи по грунту. 22
3.5. Определение количества свай. 24
3.6. Определение нагрузок на максимально, минимально загруженные сваи. 25
3.7. Расчет осадки свайного фундамента. 28
а) Расчет осадки одиночной сваи. 28
б) Расчет осадки свайного куста. 30
3.8. Подбор сваебойного оборудования. 32
3.8.1. Определение проектного отказа. 32
4. Технико-экономическое сравнение вариантов. 34
Список используемой литературы. 35
Основные этапы выполнения проекта:
1. собрать нагрузки, действующие на фундамента
2. выбрать конструкцию вариантов
3. разработать чертежи фундаментов
4. провести расчет вариантов оснований и фундаментов для сечений, установленных заданием.
Дата добавления: 05.01.2021
|
14121. Курсовой проект - Проектирование конструкций покрытия и несущего каркаса здания 55 х 12 м | AutoCad
Исходные данные для проектирования
1. Расчёт клеефанерной плиты
1.1. Сбор нагрузок на рабочий настил
1.2. Расчёт по 1 группе предельных состояний
1.3. Расчёт по 2 группе предельных состояний
2. Треугольная распорная система
3.1. Определение нагрузок на треугольную распорную систему
3.2. Определение усилий в элементах сечений
3.3. Подбор сечения верхнего пояса
3.4. Подбор сечения нижнего пояса
4. Расчет и конструирование узлов
4.1. Опорный узел
4.2. Расчет упорной плиты.
4.3. Расчет опорной плиты.
4.4. Расчет сварных швов.
4.5. Коньковый узел.
5. Расчет колонны.
5.1. Сбор нагрузок
5.2. Подбор и проверка сечения.
5.3 Узел фундамента
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
Дата добавления: 05.01.2021
|
14122. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 108 х 24 м в г. Красноярск | AutoCad
Введение.
1. Исходные данные
2. Сбор нагрузок на покрытие производственного здания и на балочную клетку рабочей площадки
3. Расчет конструкций рабочей площадки
4. Расчет второстепенной балки
4.1. Определение усилий в балке
4.2. Проверка прочности по нормальным напряжениям:
4.3. Проверка деформативности балки:
4.4. Проверка общей устойчивости балки:
5. Расчет главной балки
5.1. Определение усилий и размеров балки
5.2. Определение минимальной высоты и толщины стенки балки
5.3. Определение параметров пояса балки
5.4. Определение характеристик принятого сечения
5.5. Проверка прочности по нормальным и касательным напряжения
5.6. Проверка прочности стенки на совместное воздействие нормальных и касательных напряжений (условно в трети пролета)
5.7. Проверка общей устойчивости
5.8. Поверка деформативности балки
5.9. Проверка местной устойчивости стенки
5.10. Расчет ребер жесткости
5.11. Проверка соединения главной и второстепенной балок
5.12. Проверка опорного ребра на смятие
6. Расчет и конструирование колонны рабочей площадки
6.1. Определение требуемой площади сечения колонны
6.2. Проверка сечения колонны
6.3. Проверку гибкости колонн
6.4. Расчет оголовка колонны:
6.5. Толщина стенки колонны в пределах оголовка:
7. Расчет базы колонны:
8. Расчет фермы производственного здания
8.1. Определение усилий в стержнях фермы
8.2. Подбор сечений стержней фермы
8.3. Расчет рядового узла нижнего пояса фермы
9. Расчет связей по колоннам и ферме
Список литературы
Исходные данные:
| -left:-1.4pt"]Для производственного здания | | -left:-1.4pt"]Пролет фермы (Lф), м | -left:-1.4pt"]24 м | | -left:-1.4pt"]Шаг ферм (В), м | -left:-1.4pt"]12 м | | -left:-1.4pt"]Длина здания, м | -left:-1.4pt"]108 м | | -left:-1.4pt"]Отметка верха колонны (Н2) , м | -left:-1.4pt"]+11,000 | | -left:-1.4pt"]Пояс фермы | -left:-1.4pt"]Гнутая труба (квадратная) | | -left:-1.4pt"]Тип шатра | -left:-1.4pt"]Прогонный
-left:-1.4pt"] (прогон решетчатый 12м) |
- III, sg=1,5 кПа.
Ветровой район -III, w0=0,38 кПа.
| -left:-1.4pt"]Для балочной клетки рабочей площадки | | -left:-1.4pt"]Пролет главных балок рабочей площадки L | -left:-1.4pt"]L | | -left:-1.4pt"]Шаг главной балки , м | -left:-1.4pt"]6,0 м | | -left:-1.4pt"]Шаг второстепенных балок принимаем, м | -left:-1.4pt"]а= L | | -left:-1.4pt"]Отметка верха ж/б плиты рабочей площадки (Н1), м | -left:-1.4pt"]+6,000 | | -left:-1.4pt"]Полезная нагрузка | -left:-1.4pt"]р=15 кН/м | | -left:-1.4pt"]Толщина настила (асфальтобетон) | -left:-1.4pt"]t | | -left:-1.4pt"]Толщина железобетонной плиты | -left:-1.4pt"]t |
Дата добавления: 05.01.2021
|
14123. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 12-ти этажного каркасного здания 30,6 х 21,2 м в г. Тверь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ СБОРНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 6
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =3,5 кН/м2 8
2.1. Исходные данные 8
Нагрузки на 1 м2 перекрытия 10
Материалы для плиты 11
2.2. Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 10
Определение внутренних усилий 12
Расчет по прочности нормального сечения при действии изгибающего момента 13
Расчет по прочности при действии поперечной силы 13
2.3. Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 15
Геометрические характеристики приведенного сечения 17
Потери предварительного напряжения арматуры 18
Расчет прогиба плиты 20
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ 21
3.1. Исходные данные 21
3.2. Определение усилий в ригеле 23
3.3. Расчет ригеля по прочности нормальных сечений при действии изгибающего момента 23
3.4. Расчёт ригеля по прочности при действии поперечных сил 24
3.5. Построение эпюры материалов 30
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 32
4.1. Исходные данные 32
4.2. Определение усилий в колонне 35
4.3. Расчет колонны по прочности 37
5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ 38
5.1. Исходные данные 38
5.2. Определение размера стороны подошвы фундамента 38
5.3. Определение высоты фундамента 38
5.4. Расчет на продавливание .40
5.5. Определение площади арматуры подошвы фундамента 42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 44
Район строительства - г. Тверь.
Объект – многоэтажное каркасное здание.
Размеры здания в плане (расстояние между крайними осями)- 21,5*30,6 м
Число этажей – 12.
Высота этажа:
• Надземного – 3,0 м.
• Подземного – 4,2 м.
Расстояние от пола 1-го этажа до планировочной отметки – 0,6 м.
Тип грунта – песок.
Условное расчетное давление грунта- 0,4 Мпа
Временная нагрузка на перекрытие (нормируемое значение):
• Полное значение временной нагрузки- 3,5 кПа
• Длительная часть временной нагрузки- 1,225 кПа
Дата добавления: 05.01.2021
|
14124. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 102,6 х 54,0 м в г. Воронеж | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Характеристика района строительства
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию
1.3 Технологический процесс
2 Объемно-планировочное решение производственного здания
3 Конструктивное решение производственного здания
3.1 В железобетонном каркасе
3.2 В металлическом каркасе
4 Архитектурно-художественное решение производственного здания
5 Обоснование выбора ограждающих конструкций производственного здания
6 Требуемые оборудование и параметры бытовых, вспомогательных и административных помещений АБК
7 Объемно-планировочное решение АБК
8 Конструктивное решение АБК.
9 Описание генплана предприятия на участке проектируемого цеха
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А Теплотехнический расчет ограждений
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Проектирование светопрозрачных ограждений
ПРИЛОЖЕНИЕ В Теплотехнические расчеты ограждений АБК
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Расчет пароизоляции покрытия
Производственное здание запроектировано в виде двух связанных между собой корпусов: железобетонного и металлического.
Первый корпус состоит из двух пролётов по 18 м и 24 м. Размеры этого корпуса в плане составляют 84 х 42 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6м, шаг средних рядов колонн составляет 12 м, крайних – 12 м. В этом корпусе имеется подвесной кран, грузоподъёмностью 5 т.
Второй корпус, состоящий из одного пролёта 18 м, выполнен из металлического каркаса.
Размеры в плане 54 х 18м. Высота до низа несущих конструкций 14,4 м. Шаг колонн – 6 м. В корпусе имеется мостовой кран, грузоподъёмностью 20 т.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки - 2 4526 м2
Общая площадь -2 4526 м2
Рабочая площадь -2 2772 м3
Строительный объём - 70742 м3
Площадь наружных стен -2 5576,4 м2
Площадь окон -2 316,8 м2
Площадь фонарей -2 135 м2
Площадь покрытия -2 4526 м2
К1=Sp/So - 0,61
K2=V/So - 15,63
K2=𝑃нс/So - 1,23
Конструктивное решение части здания, выполненного в железобетонном каркасе
– Конструктивная схема – рамно-связевая.
– Конструктивная система – каркасная.
В поперечном направлении пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается рамами, состоящих из колонн, жестко заделанных в фундаменты, и стропильными конструкциями, шарнирно закрепленными с колоннами.
В продольном направлении жесткость и устойчивость здания обеспечивается вертикальными крестовыми связями, установленными в середине каждого температурного блока, а также за счет установления жесткого диска покрытия. Диск создается путем приварки плит покрытия не менее, чем по трем сторонам к стропильной конструкции и замоноличивания швов бетоном класса не ниже В20.
Несущий остов состоит из фундаментов, фундаментных балок, колонн, стропильных конструкций, плит покрытия.
В проекте применяются отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа с отметкой верха подколонника – 0,15 м. Отметка низа подошвы фундамента - 1,95 м.
Фундаментные балки предназначены для передачи нагрузки от наружных стен на фундаменты колонн. Балки свободно установлены на бетонные столбики, бетонируемые на уступах фундаментов колонн. Зазоры между торцами балок, а также между концами балок и колоннами заполняют бетоном класса В7,5.
Крайние и средние ряды колонн это железобетонные колонны сечением 400х500мм, крайний ряд колонн привязывается к разбивочным осям по внешней грани, средний – по оси симметрии.
В железобетонной части запроектированы фермы сегментные раскосные для кровель с пролетом 18 и 24 м. В фермах предусмотрены закладные детали для опирания ребристых плит покрытия и для опирания на колонны.
В здании запроектирована малоуклонная кровля. По плитам покрытия выполняется пароизоляция из стекломаста.
Стеновые панели состоят из трех слоев – внутренний слой состоит из железобетона толщиной 100 мм, имеет закладные детали для подвески к колоннам. Внутренний слой – утеплитель толщиной 100 мм (минераловатные плиты плотностью 100 кг/м3 ). Наружный слой – железобетон толщиной 50 мм. В проекте используются рядовые панели 1,2х6 м, 1,8х6 м. Швы между панелями заделываются полимер-цементным раствором с вкладкой между панелями упругой прокладки.
Конструктивное решение части производственного здания, выполненного в металлическом каркасе
Конструктивная схема- рамно-связевая.
Конструктивная система - каркасная.
В поперечном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рамами, состоящими из колонн, жестко заделанных через траверсы анкерными болтами к фундаментам и фермам, и стропильными конструкциями, шарнирно закрепленными с колоннами.
Жесткость и устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается в крайних рядах – распорками по верху колонн, а также вертикальными связями, установленными по периметру и посередине здания. Пространственная жесткость обеспечивается за счет устройства жесткого диска покрытия.
Диск создается горизонтальными и вертикальными связями по нижнему и верхнему поясу ферм.
Несущий остов здания состоит из: фундаментов, фундаментных балок, колонн, связей, распорок, стропильных конструкций и покрытия.
В проекте применяются отдельно стоящие монолитные фундаменты пенькового типа с отметкой верха подколонника – 0,7 м. Отметка низа - 2.200.
В металлической части применены стальные двухветвевые колонны, состоящие из стандартных прокатных профилей – двутавра 400х155х8,3 и швеллера 400х115х8, с расстоянием 1000 мм.
Колонны имеют привязку к оси 250 мм. Соединение элементов колонн выполняется сваркой.
В качестве несущих конструкций покрытия приняты фермы треугольные из уголков пролетом 18 м.
Дата добавления: 06.01.2021
|
14125. Курсовой проект - Технология возведения главного лабораторного корпуса на 150-170 рабочих мест в г. Саратов | AutoCad
1. Введение 3
2. Исходные данные 4
3. Технологическая нормаль возведения зданий 10
4. Выбор методов выполнения и организации работ с подбором технологических комплектов машин и расчетом их требуемых параметров 12
4.1 Выбор методов выполнения и организации работ 12
4.2 Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 19
5. Объемы работ по видам процессов 26
6. Определение трудоемкости выполнения работ 33
7. Разработка календарного плана и графика движения рабочих. 44
8. Технологическая карта на монтаж колонн на нижестоящие колонны 45
8.1 Область применения 45
8.2 Технология и организация выполнения работ 45
8.3 Требования к качеству и приёмке работ 51
8.4 Материально-технические ресурсы 56
8.5 Безопасность труда 57
8.6 Технико-экономические показатели (ТЭП) 60
9. Список используемой литературы 61
Технологическая карта составляется в составе производства работ на монтаж колонн на нижестоящие колонны.
Технологическая карта разработана с учетом требований СП 70.13330.12 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 530-95*
Размеры здания в осях 1-10 54000 мм. А-Д 24000 мм. Высота здания от парапета-18,585 м.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -style-type:upper-alpha"> | | | | | | | | | -геологические условия | |
| | -/83, .-4; типоразмер 1 | | | -; типоразмеров 2 | | | -/83 вып. 2-5; 2-7; типоразмеров 2 | | | -/83 вып. 3-; типоразмеров 6 | | | -2 вып. , 5, 6; типоразмеров 9 | | | - вып. | | | -7 вып. , 2. | | | -3 вып. 2 | | | -х слоёв рубероида, утеплитель-пенополистерол = 40 кг/м | | | -2 вып. 1 | | | | | | -78; типоразмеров 5 | | -74 | -74*: типоразмеров 4, по ГОСТ 14624-84: типоразмеров 1, по серии2.436-6: типоразмеров 1, по серии 1.136.5-19: типоразмеров 2. | | | | | | -115, металлические изделия –краской БТ-177 | | | |
Дата добавления: 06.01.2021
|
14126. Курсовой проект - Разработка грунта в котловане под здание с подвалом | Компас
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ КОТЛОВАНА 4
2.ВЫЧИСЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 5
3.ПОДБОР КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА 7
4.КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 10
5.ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 12
6.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 14
7.РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА 18
8.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 20
8.1.Нормативная база 20
8.2.Организация земляных работ 22
8.3.Предотвращение опасных ситуаций при земляных работах 24
8.4.Работы в условиях риска подтопления и размыва грунта 24
8.5.Обеспечение безопасности при использовании спецтехники, машин и механизмов 24
8.6.Согласование земляных работ при использовании машин и механизмов 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
В курсовом проекте необходимо запроектировать комплексный процесс разработки грунта в котловане под здание с подвалом.
Размеры здания - Lзд,*Bзд = 28*45 м.
Вид грунта - Суглинок тяжелый.
Тип экскаватора - прямая лопата.
Расстояние перевозки грунта Lтр = 3 км.
Скорость самосвала vср = 26 км/ч.
Глубина котлована hтр = 3 м.
Дата добавления: 06.01.2021
|
14127. Курсовая работа - Теплоснабжение районов города Красноярск | AutoCad
Исходные данные
Расчет тепловых нагрузок. Построение графиков часовых расходов теплоты и годового расхода теплоты по продолжительности.
Определение расчетных расходов сетевой воды
Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети
Построение пьезометрического графика тепловой сети
Подбор сетевых и подпиточных насосов
Продольный профиль тепловой сети
Подземный профиль тепловой сети
Надземный профиль тепловой сети
Подбор компенсаторов
Расчет П-образного компенсатора
Расчет сальникового компенсатора.
Подбор подвижных опор
Определение толщины тепловой изоляции на головном участке тепловой сети
Список рекомендуемой литературы
Исходные данные
Населенный пункт город Красноярск
Генеральный план В, источник теплоснабжения И 3.
Температура теплоносителя в падающем трубопроводе 150℃, в обратном 70℃.
Этажность застройки 3 этажей.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления -40℃.
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции -22℃.
Плотность жилого фонда жилой площади на 1 га района при 3 этажной застройке 2500 м2. Укрупненные показатели максимального расхода теплоты но отопление жилых зданий на 1 м3 общей площади q_0=87Вт.
Укрупненные показатели среднего расхода теплоты на горячее водоснабжение
q_n=305 Вт
Жилая площадь кварталов Fж=2500*2.9=7250
Дата добавления: 06.01.2021
|
14128. Дипломный проект - Совершенствование переработки отходов, образовавшихся в результате возникновения и тушения пожаров | Компас
Проведен обзор литературных источников, патентно-информационный поиск на основе, которых сделан анализ технологических схем переработки твердых отходов и измельчающего оборудования. Выявлены достоинства и недостатки технологий переработки и работы оборудования.
Предложена поточная технологическая линия переработки твердых отходов с высокой эффективностью переработки и высокими экологическими показателями процесса за счет максимальной утилизации компонентов, составляющих отходы, при замкнутом производственном цикле.
Предложена усовершенствованная конструкция молотковой дробилки. Проведены расчеты, отражающие эффективность предлагаемых модернизаций.
В проекте выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, проявляющихся при эксплуатации, ремонте и обслуживании оборудования для измельчения кусковых материалов, приведены меры, ведущие к снижению действия этих факторов.
Представлены экономические расчеты, подтверждающие эффективность проекта.
Введение
1 Анализ современного состояния теории и техники для переработки твердых отходов, образовавшихся в результате пожара
1.1 Характеристика пожарных отходов
1.2 Технологические линии для переработки твердых отходов
1.3 Назначение, классификация и современные конструкции оборудования для измельчения
1.4 Патентная проработка проекта
1.5 Формулирование идеи и обоснование технического решения
2 Описание разработанного объекта
2.1 Описание поточной линии переработки твердых отходов
2.2 Описание работы дробилки
3 Инженерные расчеты
4 Сведения о монтаже, эксплуатации и ремонте молотковой дробилки
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Производственная безопасность
5.2 Первая медицинская помощь
6 Бизнес-планирование и технико-экономические расчеты
6.1 Бизнес-план реализации проекта
6.1.1 Резюме
6.1.2 Характеристика предприятия
6.1.3 Характеристика продукции
6.1.4 Производственный план
6.1.5 Календарный план
6.1.6 Финансовый план
Заключение
Список использованных источников
Приложение А – Описание изобретения к патенту РФ № 2164817
Приложение Б – Описание изобретения к патенту РФ № 2477658
Приложение В – Описание изобретения к патенту РФ № 2232639
Приложение Г – Графическая часть
Заключение
В результате совершенствования линии и оборудования для переработки отходов, образовавшихся в результате возникновения и тушения пожаров повысится эффективности переработки отходов, образовавшихся в результате пожара и экологические показатели этого процесса при замкнутом производственном цикле и снизятся энергоемкости процесса измельчения.
Проведен обзор литературных источников, патентно-информационный поиск на основе, которых сделан анализ технологических схем переработки твердых отходов и измельчающего оборудования. Выявлены достоинства и недостатки технологий переработки и работы оборудования.
Предложена поточная технологическая линия переработки твердых отходов с высокой эффективностью переработки и высокими экологическими показателями процесса за счет максимальной утилизации компонентов, составляющих отходы, при замкнутом производственном цикле. Предложенная технологическая линия позволяет одновременной вести переработку легкой и тяжелой фракций параллельно двумя потоками, и затем совместно объединяя обработанные фракции получать гранулированный термопластичный материал.
Предложена конструкция молотковой дробилки, состоящая из корпуса, дробильной камеры, входной горловины, выходной горловины, вихревых камер, ротора, деки, решета, дополнительных дек, средства для формирования потоков, выполненного в виде клина с рабочими поверхностями и регулятором наклона. На решете в месте его соединения с вихревой камерой установлены дополнительные деки, состоящие из планок, имеющих рифли, причем угол рифлей 45…90°, блин, а рабочие поверхности средств для формирования потоков воздуха и материала выполнены сменными с коэффициентом трения 0,25…0,65. Рабочие поверхности средства для формирования потоков воздуха и материала могут быть выполнены с регулируемым углом наклона относительно горизонтали 25…40°. Это позволит повысить качество измельчения, получить более равномерный гранулометрический состав и снизить энергоемкость процесса.
Проведены расчеты, отражающие эффективность предлагаемых модернизаций.
В проекте выполнен анализ опасных и вредных производственных факторов, проявляющихся при эксплуатации, ремонте и обслуживании оборудования для измельчения кусковых материалов, приведены меры, ведущие к снижению действия этих факторов.
Годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта составит 250 тыс. р., срок окупаемости 0,7 года.
Дата добавления: 08.01.2021
|
14129. Курсовой проект - 2-х этажный 4-х квартирный жилой дом 19,8 х 13,0 м | AutoCad
1. Основная часть
1.1. Анализ объёмно-планировочного решения
1.2. Конструктивная система здания
1.3. Обоснование выбора конструктивных элементов здания
1.3.1. Фундаменты
1.3.2. Стены
1.3.3. Перекрытия и полы
1.3.4. Крыша
1.3.5. Лестница
1.3.6. Окна, двери
1.3.7. Перегородки
1.4. Архитектурное решение фасада
Заключение
Количественный и качественный состав запроектированных квартир:
3-комнатных: 4 квартиры
Общие площади квартир: от 11.48 м2 до 20.55 м2
-каркасная с продольными несущими стенами. Несущими стенами являются наружные и внутренние стены, которые также выполняют тепло- и шумоизоляционные функции. Совместно с перекрытиями, стены образуют жесткую и устойчивую систему несущего остова, обеспечивающего прочность и необходимый уровень эксплуатационных качеств всему зданию.
В связи с грунтовыми условиями и передаваемыми на грунт нагрузками принято решение о сооружении ленточного фундамента. Фундамент выполнен из сплошных бетонных блоков шириной 480мм (под внутренние несущие стены) и 610мм (под наружные несущие стены).
В данном проекте толщина наружной стены принята равной 510 мм, толщина несущих внутренних и межквартирных стен принята равной 380 мм.
В данном проекте перекрытия выполняются из железобетонных плит, уложенных на несущие стены вплотную друг к другу толщиной 220 мм, шириной 1200мм, длиной 5610мм. Для дополнительной прочности крепления и устойчивости плиты анкеруются через одну.
В данном проекте крыша представляет собой наслонную систему. Несущую функцию выполняют стропила, выполненные из бруса сечением 180 х 120мм, шагом 1200мм-1600мм, и передают нагрузку на капитальные стены.
Толщина перегородок составляет 120мм.
Дата добавления: 08.01.2021
|
14130. Курсовой проект - Расчет металлических конструкций балочной площадки 45 х 15 м | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Расчет несущего настила, балок настила и вспомогательной балки
2.1 Формирование вариантов балочной клетки
2.2 Расчет второстепенных и вспомогательных балок
2.3 Сравнение вариантов балочной клетки
3 Проектирование составной сварной главной балки
3.1 Сбор нагрузки на главную балку
3.2 Подбор сечения главной балки
3.3 Проверка прочности главной балки
3.4 Проверка прогиба главной балки
3.5 Проверка общей устойчивости главной балки
3.6 Изменение сечения балки
3.7 Проверка прогиба с учетом уменьшения ее сечения на приопорных участках
3.8 Расчет поясных сварных швов
3.9 Проверка местной устойчивости сжатой полки балки
3.10 Проверка местной устойчивости стенки балки
3.11 Расчет опорного ребра главной балки
3.12 Расчет болтового соединения в месте примыкания балки настила к главной
4 Проектирование колонны сплошного сечения
4.1 Расчетная длина колонны и сбор нагрузки
4.2 Подбор сечения колонны
4.3 Проверки местной устойчивости полки и стенки колонны
4.4 Расчет базы колонны
4.5 Конструирование и растчет опорного столика под главную балку
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
- размер площадки в плане 45х15 м;
- количество ячеек и шаг колонн по направлению ширины здания – 3x5 м;
- количество ячеек и шаг колонн по направлению длины здания – 3х15 м;
- отметка верха настила рабочей площадки – 13 м;
- тип настила – стальной (сталь С235) без защитных устройств и без ребер жесткости, толщиной t=1,0 см;
- тип балок настила и вспомогательных балок – прокатные сталь С275;
- главная балка – сварная сталь С275;
- колонна – сварная, сплошного сечения сталь С275;
- полезная нагрузка на настил – 18 кН/м2;
- коэффициент надежности по полезной нагрузке – 1,2;
- коэффициент надежности по назначению здания – 1;
- класс бетона фундаментов – В10;
- тип монтажных соединений - болтовые.
В результате выполнения курсового проекта я получил навыки проектирования стальных конструкций для балочной клетки рабочей площадки; настила, балок настила, главной балки, а также сплошной колонны в соответствии с расчетами. Так же мною были запроектированы узлы и сопряжения балочной клетки.
Дата добавления: 08.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
